Doppelwellen-Kunststoffschredder-Maschine zum Zerkleinern von Abfallkunststoffen

Kunststoffschredder zerkleinern verschiedene Kunststoffabfälle wie PET-Flaschen, Plastiktüten, Folien usw. in kleine Stücke für das Recycling. Diese Maschine ist ein Doppelwellen-Schredder mit breitem Anwendungsspektrum, langer Lebensdauer und geringem Wartungsaufwand.

Der Kunststoffabfall-Schredder reduziert das Volumen von Kunststoffabfällen und erleichtert den anschließenden Granulierungsprozess. Mit dem Aufschwung der Umweltbranche statten viele Unternehmen ihre Anlagen mit Doppelwellen-Schreddern aus, um Kunststoffabfälle für das Recycling zu zerkleinern. Bei Interesse können Sie uns gerne für weitere Maschinendetails kontaktieren.

Kurze Einführung in den Kunststoffschredder

Der Kunststoffschredder ist ein Walzen-Schneid-Schredder, der Abfallmaterialien durch das Scheren, Reißen und Quetschen von rotierenden Messern mit Haken zerkleinert.

Der industrielle Kunststoffbrecher (auch als Doppelwellen-Kunststoffschredder bekannt) wird hauptsächlich für die Vorzerkleinerung eingesetzt und eignet sich für alle Arten von Schüttgütern, feuerfesten Materialien, Kunststoffbehältern und anderen Kunststoffprodukten. Hohe Schneidleistung, hohe Produktionseffizienz, lange Lebensdauer und ein breites Anwendungsspektrum sind die Vorteile der Kunststoff-Schreddermaschine.

Technische Parameter des Doppelwellen-Zerkleinerers für Kunststoffe

Parameter Modell SL-400:

Kapazität: 0,5-1 t/h

Spannung: 440 V, 60 Hz, 3-phasig

Leistung: 7,5 kW * 2

Messerdicke: 20 mm

Messeranzahl: 20 Stück

Messerplattenmaterial: 9CrSi

Anlagengröße: 2000 x 1100 x 1620 mm

Gewicht: 1100 kg

Anwendungsbereich des Kunststofffolien-Schredders

Die Kunststoff-Schreddermaschine kann zum Zerkleinern und Recycling von Kunststoffabfällen wie Kisten, dünnen Rohren, blasgeformten Teilen, Flaschen, Gehäusen usw. eingesetzt werden. Oder sie dient als Hilfsmaschine für die Spritzgießmaschine zum Nachmahlen von Angussmaterialien oder fehlerhaften Teilen der Spritzgießmaschine.

Ihr Anwendungsbereich umfasst sperrige Rohre und Profile, große blasgeformte Teile sowie andere Produktionsabfälle wie PET-Flaschen, PE-Folie, Kunststofffolienballen, Kunststofffässer, Kunststoffplatten, Kunststoffbretter, Kunststoffböden, Behälter und so weiter.

Der Kunststoffbeutel-Schredder kann auch die folgenden Materialien verarbeiten:

• Schrott: Farbeimer, Stahlschrott, Eisenschrott, Aluminiumschrott, Metallbriketts usw.
• Holz: Schnittholz, Baumwurzeln, Holzpaletten, Altholzmöbel
• Gummi: Reifen, LKW-Reifen, PKW-Reifen
• Pappe, Karton, Papier, Bücher
• Elektroaltgeräte, Fahrzeuge: Fernseher, Waschmaschinen, Motorräder, Autos, Fahrräder usw.
• Elektrik: Kabel und Leitungen, Leiterplatten
• Altkleider oder Textilabfälle

Hervorragende Eigenschaften der Kunststoff-Schreddermaschine

1. Im Vergleich zum Einwellen-Kunststoffschredder hat dieser Kunststoffzerkleinerer ein breiteres Anwendungsspektrum und kann größere Rohstoffmengen mit höherer Effizienz verarbeiten.
2. Dicke und schwere Rotormesser: Alle Messer sind aus legiertem Stahl gegossen, robust und langlebig bei hoher Zerkleinerungsleistung.
3. Unser Doppelwellen-Schredder zeichnet sich durch niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung und staubarme Arbeitsweise aus, die den Umweltstandards entspricht.
4. Das Rahmenblech ist dick, widerstandsfähig gegen hohe Drehmomente und sehr stabil.
5. Einfach einzustellen, geringe Wartungskosten und sehr langlebig.
6. Übernahme der mikrocomputergesteuerten Automatiksteuerung mit Funktionen für Start, Stopp, Rücklauf und automatische Rücklaufsteuerung bei Überlast.
7. Die Werkzeugdicke und die Anzahl der Zähne können je nach Material angepasst werden; die Größe des ausgetragenen Granulats ist gleichmäßig.
8. Großer Einfülltrichter, der auch kundenspezifisch angefertigt werden kann.

Wie funktioniert der Kunststoffklumpen-Schredder?

Das Material gelangt über das Zuführsystem in das Innere der Schredderkammer. Die Kammer trägt die Schreddermesser. Das Material wird durch die kombinierte Wirkung von zwei Reihen Schreddermesser – wie Reißen, Quetschen und Scheren – zu kleinen Stücken zerkleinert und unten aus der Kunststoffschreddermaschine ausgetragen.

Sicherheitshinweise für die Nutzung des Kunststoffschredders

• Vor dem Start des Kunststoffschredders muss streng geprüft werden, ob der Einbau aller Komponenten korrekt und die Schrauben fest sitzen.
• Der twin shaft shredder sollte vor dem Start vorgeheizt und im Leerlauf laufen. Dieser Schritt verbessert den Arbeitszustand der Anlage und verlängert ihre Lebensdauer.
• Der Kunststoffschredder sollte regelmäßig auf Laufruhe gewartet werden. Dabei ist zu beachten, dass das Schmieröl nicht auf einmal zu reichlich zugegeben werden sollte.
• Nach dem Betrieb sollte das zerkleinerte Kunststoffmaterial vollständig entleert und dann die Maschine geschlossen werden. Der Zustand der Messer ist rechtzeitig zu prüfen; verschlissene Messer sollten rechtzeitig nachgeschliffen und ersetzt werden, um Schäden an anderen Teilen der Anlage durch den Messerverschleiß zu vermeiden.
• Während des Beschickungsvorgangs sollten entsprechend dem Modell geeignete Zerkleinerungsmaterialien zugegeben werden. Das Einbringen von harten Materialien, die die Zerkleinerungskapazität überschreiten, kann zu Schäden an Messer und Motor führen und einen Geräteausfall verursachen.

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