Der Kokosnussschalen-Schredder (auch Kokosnussschalen-Zerkleinerer genannt) verarbeitet ganze Kokosnussschalen zu gleichmäßigen Partikeln für die Holzkohleproduktion, Biomassebrennstoffe und das Recycling. Unsere Doppelwellen-Zerkleinerungsmaschine hat eine Verarbeitungskapazität von 0,5–7 t pro Stunde und verfügt über die Drehmoment- und Messerstärke, die für eine gleichmäßige Verarbeitung erforderlich ist.
Unsere Kokosnussschalen-Zerkleinerungsmaschine verwendet zwei gegenläufige Wellen mit ineinandergreifenden Messern. Dieses Design verarbeitet Kokosabfallströme aus Indonesien, den Philippinen, Indien, Vietnam, Sri Lanka und Afrika ohne Verstopfungen oder übermäßigen Verschleiß.
Bei Interesse können Sie uns gerne für weitere Details kontaktieren.
Warum einen Doppelwellen-Schredder für die Kokosnussschalenverarbeitung wählen?
Kokosnussschalen erreichen auf der Janka-Härteskala 1.600–2.000 PSI – vergleichbar mit Eiche und härter als die meisten Weichhölzer. Diese Abrasivität zerstört Standard-Einwellen-Zerkleinerer innerhalb weniger Monate. Der Kokosnussschalen-Schredder arbeitet mit 10–20 U/min und zwei gegenläufigen Wellen. Die Messer greifen ineinander, um das Material zu greifen, zu zerreißen und zu scheren, anstatt es zu hacken.
- Hohes Drehmoment: Doppelmotoren (7,5 kW x 2 bis 45 kW x 2) erzeugen ein Drehmoment von 2.500–15.000 Nm. Dadurch werden ganze Kokosnussschalen auch bei maximaler Beschickungsrate ohne Blockieren zerkleinert.
- Langlebige Messer: 9CrSi- und H13-Legierungsmesser widerstehen dem Siliziumdioxid-Gehalt von Kokosnussschalen. H13-Messer halten 1.200–1.800 Stunden – 40 % länger als 55#-Stahlmesser, die in günstigen Schreddern verbaut werden.
- Einstellbare Ausgangsgröße: Die Messerkonfigurationen erzeugen Partikel von 20–100 mm. Wechseln Sie die Messersätze in 30 Minuten, um zwischen Holzkohle-Ausgangsmaterial (40–60 mm) und Biomasse-Brennstoff (20–30 mm) umzustellen.
- Niedriger Energieverbrauch: Der Langsamlauf verbraucht pro verarbeiteter Tonne 25 % weniger Strom als schnelllaufende Einwellen-Zerkleinerer. Eine 22-kW-x-2-Einheit verarbeitet 3,5–5 t/h bei 0,012 kWh/kg.
Technische Daten der Kokosnussschalen-Schreddermaschine
| Modell | Motorleistung | Durchsatzleistung | Messeranzahl | Aufgabegröße | Gewicht |
| SL-400 | 7,5 kW x 2 | 0,5-1,0 t/h | 20 Stk. | 400x500 mm | 1200 kg |
| SL-600 | 11 kW x 2 | 1,0-2,0 t/h | 30 Stk. | 600x700 mm | 1800 kg |
| SL-800 | 18,5 kW x 2 | 2,0-3,5 t/h | 40 Stk. | 800x900 mm | 2500 kg |
| SL-1000 | 22 kW x 2 | 3,5-5,0 t/h | 50 Stk. | 1000x1000 mm | 3200 kg |
| SL-1200 | 37 kW x 2 | 5,0-7,0 t/h | 60 Stk. | 1200x1200 mm | 4500 kg |
Hinweis: Kundenspezifische Modelle mit größeren Aufgabegrößen und höheren Durchsatzleistungen sind für industrielle Kokosnussschalen-Holzkohleproduktionsanlagen erhältlich.
Messerwerkstoffe: Die richtige Konfiguration wählen
Der Siliziumdioxidgehalt von Kokosnussschalen (2-3 Gewichtsprozent) verschleißt Standardmesser schnell. Wir bieten drei Legierungsqualitäten an, die auf Ihr Volumen und die Materialhärte abgestimmt sind:
| Klingenmaterial | Härte | Am besten geeignet für | Standzeit |
| 9CrSi | HRC 55-60 | Kokosnussschalen, Gummi, allgemeine Biomasse | 800-1.200 Stunden |
| H13 | HRC 58-65 | Harte Kokosnussschalen, metallverunreinigte Materialien | 1.200-1.800 Stunden |
| D234 (Sonderanfertigung) | HRC 60-66 | Großvolumige gewerbliche Betriebe | 1.500-2.500 Stunden |
Für Kokosnussschalen-Zerkleinerer mit einer Leistung unter 3 t/h bieten 9CrSi-Klingen eine ausgewogene Kombination aus Kosten und Haltbarkeit. H13 eignet sich für Anlagen mit hohem Durchsatz (3+ t/h) oder Schalen mit hohem Mineralgehalt. D234 ist für den 24/7-Betrieb in gewerblichen Anlagen konzipiert, bei dem die Stillstandszeiten für den Klingenwechsel die Materialeinsparungen übersteigen.
Wie funktioniert die Shuliy Kokosnussschalen-Zerkleinerungsmaschine?
Unsere Kokosnussschalen-Häckselmaschine verarbeitet das Material in fünf Schritten:
- Schritt 1: Beschickung. Bediener geben ganze Schalen über den Aufgabetrichter (400x500 mm bis 1200x1200 mm) auf. Kein Vorbrechen erforderlich. Eine Förderbandoption ermöglicht die kontinuierliche Beschickung für den Hochdurchsatzbetrieb.
- Schritt 2: Erstes Erfassen. Die Wellen rotieren mit 10-20 U/min. Die ineinandergreifenden Messer durchdringen die Schalenfasern. Die langsame Geschwindigkeit verhindert, dass die Schalen herausspringen – ein häufiges Problem bei schnelllaufenden Hammermühlen.
- Schritt 3: Scheren. Die Messer greifen abwechselnd ein und erzeugen scherenartige Schnitte. Pro Umdrehung entstehen 2-4 Schnitte pro Schale. Harte Schalen reißen entlang der natürlichen Faserlinien, anstatt zu zersplittern, was die Staubbildung reduziert.
- Schritt 4: Austrag. Das sieblose Design verhindert Verstopfungen. Die Partikel treten sofort aus. Die Größe hängt vom Messerabstand ab: 20-mm-Messer erzeugen 20-40 mm große Partikel; 40-mm-Messer erzeugen 40-80 mm große Partikel.
- Schritt 5: Sammlung. Das geschredderte Material fällt in Behälter oder auf Förderbänder. Die direkte Übergabe an Öfen, Pelletmühlen oder Abfüllstationen minimiert den Handhabungsaufwand.
Typische Anwendungen der Kokosnussschalen-Zerkleinerungsmaschine
- Kokosnussschalen-Holzkohleproduktion
- Holzkohleproduzenten machen 70 % unserer Kunden für Kokosnussschalen-Häcksler aus. Ganze Schalen verkohlen ungleichmäßig – die äußeren Schichten verbrennen, während die Kerne roh bleiben. Geschredderte Partikel (20-50 mm) lösen dieses Problem.
- Biomasse-Brennstoffaufbereitung
- Kokosnussschalen-Biomasse enthält 4.500–5.000 kcal/kg – mehr als Holzhackschnitzel (3.500–4.000 kcal/kg) und Reishülsen (3.000–3.500 kcal/kg). Unser Biomasse-Schredder erzeugt Partikel, die auf bestimmte Brennstoffsysteme abgestimmt sind.
- Kokosabfall-Recycling
- Sekundärmärkte steigern den Wert von Kokosverarbeitungsabfällen.
