Hydraulische Metallschermaschinen werden häufig zum Kaltscheren von Stahlschrott eingesetzt. Die Metallschere eignet sich für verschiedene Rohmetallmaterialien, darunter Rundstahl, Vierkantstahl, Winkelstahl, Stahlplatten, Stahlrohre, Schrottbewehrung, kleine Pressblöcke, Stahlbleche usw. Aufgrund ihrer einfachen Konstruktion, geringen Ausfallrate, hohen Scherkraft, niedrigen Wartungskosten und langen Lebensdauer ist die hydraulische Metallschneidemaschine ein ideales Produkt in der metallurgischen Industrie. Es ist bekannt, dass das Material der Krokodilscherenmesser der Schlüssel zur Messerleistung und auch das Kernstück der Ausrüstung ist. Die Schrottmetallschermaschine kann die strengen Anforderungen an den Endabschnitt der Platte erfüllen. Der Schnitt des zu schneidenden Materials ist flach und glatt, gratfrei. Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Messertypen und die Installation vor, die für Anwender von Interesse sind.
Sollten die Krokodilscherenmesser so hart wie möglich sein?
Das Hauptschneidobjekt der Messer sind verschiedene harte Metallmaterialien, daher muss die Härte der Messer ausreichend sein. Darüber hinaus ist auch die Verschleißfestigkeit der Krokodilscherenmesser wichtig, da sie häufig verwendet werden. Die Härte und Verschleißfestigkeit des Schermessers hängen hauptsächlich von der Wärmebehandlung im Bearbeitungsprozess ab. Beim Schneiden von Eisenplatten gilt: Je höher die Härte des Messers, desto verschleißfester ist es. Es ist jedoch zu beachten, dass eine zu hohe Härte zu spröden Messerschneiden führen kann und beim Scheren von zu harten oder dicken Eisenplatten leicht Messerbrüche auftreten können. Daher ist die Wärmebehandlung des Schermessers der Schlüssel zur Bestimmung der Härte und beeinflusst auch direkt die Leistung des Messers.
Die Arten von Krokodilscheren-Maschinenmessern
Das Standardmaterial von Krokodilscherenmessern ist 9CrSi, andere Materialien umfassen in der Regel T10, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, legierter Stahl usw.
1. Für niedriglegierten Werkzeugstahl: Das üblicherweise verwendete Material des Messers ist 9CrSi usw., und die Wärmebehandlungshärte des Messers liegt im Bereich von HRC58-62 Grad. Es wird speziell zum Schneiden von Edelstahl verwendet und eignet sich zum Schneiden von Warmwalzblechen, Edelstahl, mittleren und dicken Blechen.
2. Kohlenstoffgebundener Werkzeugstahl verwendet im Allgemeinen 65, 75 Stahl, T8, T10 und andere Materialien. Die Wärmebehandlungshärte des aus diesem Material hergestellten Messers liegt im Bereich von HRC57-59 Grad. Es eignet sich für das Recycling und Scheren von gewöhnlichen kohlenstoffarmen Kaltwalzblechen, gewöhnlichen A3-Blechen und Abfällen. Dieses Merkmal sind niedrige Kosten und ein angemessener Produktpreis.
3. Für legierten Werkzeugstahl kann das Messermaterial der Plattenschere 4Cr5MoSiV1 (h13k), H13 usw. sein. Das Messer aus diesem Material wird für Warmwalzbrämmen, Warm- und Mittelscheren von dicken Stahlblechen verwendet und zeichnet sich durch Hochtemperaturbeständigkeit und schwieriges Anlassen aus.
Messerspezifikation: Standardmesser sind auf Lager erhältlich, und nicht standardmäßige Schneidwerkzeuge können nach spezifischen Anforderungen angefertigt werden.
Wie installiert man die Messer einer hydraulischen Krokodilschere?
Die Installationsschritte der Krokodilscherenmesser
- Reinigen und messen
Reinigen Sie den Verriegelungsbereich sorgfältig und installieren Sie das Schneidwerkzeug auf dem Revolver. Messen Sie dann die Abweichung der Metallschermesser auf dem Hub mit einer Länge von 100 mm, die 1 mm nicht überschreiten darf.
- Überprüfen Sie die vertikale Ausrichtung
Im Allgemeinen besteht die Methode zur Erkennung, ob das Messer der Schrottmetallschermaschine vertikal ist, darin, die erzeugten Späne zu überprüfen. Wenn der vom Werkstück erzeugte Span in Form von langen Fäden zur einen Seite fließt, kann dies darauf hindeuten, dass das Krokodilscherenmesser falsch installiert ist. Ein weiteres Phänomen ist der vorzeitige Verschleiß an der Rundung des Schneidmessers. Dies deutet darauf hin, dass eine Seite des Messers stärker belastet wird als die andere.
- Überprüfen Sie den Schneidzustand
Während der Installation kann auch eine leichte Kollision zu Abweichungen führen. Überprüfen Sie daher so schnell wie möglich nach der Installation die Schneidbedingungen des Schneidwerkzeugs, um schwerwiegende Ausfälle der Metallschermesser zu erkennen und zu verhindern.
- Überprüfen Sie die relative Position
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Position der Schneidkante relativ zur Werkstückachse. Häufige Probleme sind vorzeitiger Verschleiß und plötzlicher Ausfall, schlechte Spanform, schlechte Seitenrauheit und Vibrationen.
- Beachten Sie die Höhe der Krokodilscherenmesser
Wenn das Messer leicht über der Mitte installiert wird, kann die Tangentialkraft auf eine größere Messerfläche wirken. Dies erhöht die Festigkeit des Schneidmessers und positioniert die Messer fest im Schlitz.
