Ein wichtiger Prozess in der Abfallrecyclingindustrie ist das Verpacken von Abfallprodukten zu dichten Blöcken, um die Lagerung zu erleichtern und Transportkosten zu sparen. Die gängige Ausrüstung ist eine hydraulische Ballenpresse, einschließlich einer vertikale Ballenpresse oder einer horizontale Ballenpresse. Die Ballenpresse umwickelt Produkte oder Verpackungsmaterialien mit Packbändern, wie Eisendraht, und spannt und verbindet dann beide Enden. Mit der zunehmenden Nutzung hydraulischer Ballenpressen legen die Betreiber immer mehr Wert auf die Wartung der Maschine, um die Lebensdauer zu verlängern und die Wirtschaftlichkeit zu steigern. Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Einführung in die tägliche Inspektion und Wartung.
Vertikale Ballenpresse 
Horizontale Ballenpresse 1
Inspektion der hydraulischen Ballenpresse vor dem Gebrauch
- Überprüfen Sie, ob alle Verbindungen der Ballenpresse fest sitzen;
- Prüfen Sie, ob Ölleitungen undicht sind;
- Prüfen Sie, ob die hydraulische Ballenpresse ungewöhnliche Geräusche macht.
- Stellen Sie sicher, dass Hydrauliköltemperatur, -druck und -stand der Anlage im Normalbereich liegen.
Detaillierte und umfassende Inspektion einmal im Monat
- Reinigen Sie regelmäßig das Filtersieb des Öltanks mit Benzin oder Kraftstoff. Das Filtersieb muss nach der Reinigung trocken gewischt werden, bevor es wieder eingebaut wird;
- Überprüfen Sie den Schaltkasten auf lose Kabelanschlüsse. Wenden Sie sich an erfahrene Elektriker und Wartungspersonal, wenn Kabel oder elektrische Zubehörteile beschädigt sind.
- Überprüfen Sie den Zustand des Hydrauliköls der Maschine. Ersetzen Sie das Hydrauliköl und reinigen Sie das Filtersieb des Öltanks, sobald das Hydrauliköl dickflüssiger wird oder sich verfärbt.
- Überprüfen Sie alle Komponenten auf lose oder undichte Stellen. Verwenden Sie den passenden Schraubenschlüssel, um die Schrauben der verschiedenen Teile festzuziehen. Wenn ein Ölleck an einem Maschinenteil festgestellt wird, machen Sie Fotos oder Videos und informieren Sie das Kundendienstteam der Anlage. Nehmen Sie ohne die Hilfe von Fachleuten keine Änderungen am Maschinendruck vor und zerlegen Sie keine Maschinenteile zur Wartung.
Häufige Störungen und entsprechende Lösungen bei der Wartung
| Störungen | Ursachen | Lösungen |
| 1. Der Pressblock hat deutliche Vibrationen oder Spiel, und der Druckanstieg ist langsam. | Es befindet sich Luft im Hydrauliksystem. | Öffnen Sie das Entlüftungsventil oben am Zylinder, um die Luft abzulassen. |
| 2. Die hydraulische Rücklaufbewegung ist zu langsam. | Das Hydrauliköl ist nicht sauber. | 1. Reinigen Sie den Ölfilter und das Arbeitsöl. 2. Ersetzen Sie das Arbeitsöl durch neues. |
| 3. Der Öldruck fällt beim Abschalten und Druckhalten schnell ab. | 1. Die Dichtfläche des Rückschlagventils, der Ölpumpe und des Ölabscheiders ist beschädigt oder das Hydrauliköl ist verschmutzt. 2. Die Dichtungselemente in Pumpe, Ölabscheider und Zylinder sind beschädigt. | Je nach Situation das Ventil nachschleifen, das Öl reinigen oder die beschädigten Teile der Dichtungseinrichtung ersetzen. |
| 4. Die Bewegung des Pressblocks ist instabil. | 1. Nach Verschleiß der Zahnradstirnfläche vergrößert sich das Spiel und es treten viele Öllecks auf. 2. Das Öl ist nicht sauber und der Ölfilter ist verstopft. | 1. Reinigen Sie den Ölfilter und das Arbeitsöl. 2. Reparieren Sie die Zahnradpumpe und verringern Sie das Stirnspiel. |
Hinweise: Es wird empfohlen, die Bedienungsanleitung genau zu befolgen und bei Bedarf Fachleute zu konsultieren.
