Η οριζόντια μηχανή μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων είναι ο εμπορικός εξοπλισμός συμπίεσης παλιοσίδερων, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορες γραμμές παραγωγής μπρικετών μετάλλων. Τα κοινά μεταλλικά ρινίσματα, όπως ρινίσματα αλουμινίου, σκόνη σιδήρου, ρινίσματα και θραύσματα χαλκού και άλλα είδη μεταλλικών απορριμμάτων, μπορούν να συμπιεστούν σε μπρικέτες υψηλής πυκνότητας για εύκολη μεταφορά.
Σύντομη εισαγωγή της αυτόματης μηχανής μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων
Η μηχανή μπρικετοποίησης ρινισμάτων χαλκού είναι σχεδιασμένη με οριζόντια δομή. Μπορεί να συμπιέζει οριζόντια διάφορα είδη μεταλλικών απορριμμάτων. Μπορεί να συμπιέζει κοκκώδη και σκονισμένα μεταλλικά ρινίσματα σε κυλινδρικές μπρικέτες βάρους 2-8 kg. Με υψηλή απόδοση εργασίας για την ανακύκλωση μεταλλικών απορριμμάτων, αυτή η μηχανή μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε χυτήρια χάλυβα, μεταλλουργεία, κατασκευαστική βιομηχανία, επιχειρήσεις πρόληψης περιβαλλοντικής ρύπανσης και μηχανουργεία.
Ποια είναι τα εξαρτήματα της μηχανής μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων;
Η μηχανή μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων αποτελείται κυρίως από έναν κύλινδρο συμπίεσης, έναν θάλαμο συμπίεσης, ένα υδραυλικό σύστημα, ένα ηλεκτρικό σύστημα, ένα σύστημα ελέγχου ασφαλείας και ένα αυτόματο σύστημα εξαγωγής σάκων. Η μηχανή μπορεί να εξοπλιστεί με κίνηση από γεννήτρια ντίζελ, κατάλληλη για περιοχές με κακή παροχή ρεύματος.
Πώς να σχεδιάσετε τη μηχανή μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων;
Δομή τριών δοκών και έξι στύλων
Η μηχανή μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων χρησιμοποιεί αυτόν τον τύπο δομής.
Η άνω δοκός και η τράπεζα εργασίας της μηχανής μπρικετοποίησης συνδυάζονται σε ένα σταθερό πλαίσιο μέσω στηλών, παξιμαδιών σύσφιξης και ρυθμιστικών παξιμαδιών.
Η ακρίβεια του πλαισίου ρυθμίζεται από το ρυθμιστικό παξιμάδι, το οποίο έχει καλή αντοχή, ακαμψία και διατήρηση ακρίβειας.
Συγκολλημένες χαλύβδινες πλάκες
Η άνω δοκός, η τράπεζα, το συρόμενο τμήμα και άλλα μεγάλα εξαρτήματα χρησιμοποιούν αυτήν την τεχνική. Αυτά τα μέρη είναι βελτιστοποιημένα και σχεδιασμένα από υπολογιστή. Η αντοχή, η ακαμψία, η δομή και η αντοχή σε παραμόρφωση πληρούν τα διεθνή πρότυπα και τις απαιτήσεις χρήσης, με επαρκή συντελεστή ασφαλείας. Η πρέσα μεταλλικής σκόνης χρησιμοποιεί συγκόλληση με αέριο προστασίας διοξειδίου του άνθρακα και χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, έτσι ώστε η ποιότητα συγκόλλησης να είναι πολύ υψηλή και να μπορεί να εξαλείψει την τάση παραμόρφωσης μέσω επεξεργασίας γήρανσης με κραδασμούς.
Το συρόμενο τμήμα της μηχανής μπρικετοποίησης
Στην πραγματικότητα, είναι μια συγκολλημένη χαλύβδινη πλάκα με δομή κουτιού. Το υλικό του οδηγού χιτωνίου στην οπή οδήγησης των τεσσάρων στηλών είναι ένα νανομοριακό σύνθετο υλικό, το οποίο έχει καλή αντοχή και διατήρηση ακρίβειας.
Στο κάτω επίπεδο του συρόμενου τμήματος, υπάρχουν αυλακώσεις Τ για την εγκατάσταση καλουπιών.
Η κύρια δοκός έχει έναν κύριο κύλινδρο εργασίας. Πάνω στον κύριο κύλινδρο εργασίας, υπάρχει μια δεξαμενή λαδιού πλήρωσης. Η τράπεζα εργασίας της μηχανής μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων είναι επίσης ένα συγκολλημένο δομικό μέρος από χαλύβδινη πλάκα, το οποίο συνδέεται με την άνω δοκό και το συρόμενο τμήμα μέσω μιας στήλης για να σχηματίσει ένα κύριο σώμα.
Ο σχεδιασμός του χάλκινου κυλίνδρου
Ο χάλκινος κύλινδρος της μηχανής μπρικετοποίησης χρησιμοποιεί σχεδιασμό πέντε κυλίνδρων, οι οποίοι είναι διατεταγμένοι στην οπή της άνω δοκού και σφραγίζονται με διπλή στεγανοποίηση. Το οδηγό μέρος υποβάλλεται σε επεξεργασία με συγκόλληση χαλκού, η οποία είναι στεγανή και έχει καλή αντοχή στη φθορά. Το υλικό του σώματος του κυλίνδρου είναι χάλυβας 45 σφυρήλατος. Τα σφυρήλατα είναι βαθμού 3 (τα σφυρήλατα είναι εγκεκριμένα με υπερηχητικό έλεγχο και υποβάλλονται σε σβέση και σκλήρυνση).
Πώς λειτουργεί η υδραυλική μηχανή μπρικετοποίησης ρινισμάτων αλουμινίου;
Αυτή η μηχανή μπρικετοποίησης μεταλλικών ρινισμάτων χρησιμοποιεί υδραυλική πίεση που παρέχεται από υδραυλικούς κυλίνδρους για τη συμπίεση υλικών.
Κατά τη λειτουργία, η περιστροφή του κινητήρα μπορεί να οδηγήσει την αντλία λαδιού να λειτουργήσει, να εξάγει το υδραυλικό λάδι από τη δεξαμενή λαδιού, να το μεταφέρει μέσω του υδραυλικού σωλήνα λαδιού και να το μεταφέρει σε κάθε υδραυλικό κύλινδρο για να οδηγήσει το έμβολο του κυλίνδρου να συμπιέσει διαμήκως διάφορα μεταλλικά ρινίσματα στη δεξαμενή υλικού.
Συμβουλές συντήρησης της οριζόντιας μηχανής μπρικετοποίησης μετάλλων
- Συνιστάται η χρήση υδραυλικού λαδιού 32 και 46 αντιφθοράς για το υδραυλικό λάδι που χρησιμοποιείται κατά τη λειτουργία της μηχανής. Χρησιμοποιήστε θερμοκρασία λαδιού στην περιοχή 15 έως 60°C.
- Το υδραυλικό λάδι φιλτράρεται αυστηρά πριν επιτραπεί η προσθήκη του στη δεξαμενή. Το υγρό εργασίας πρέπει να αλλάζεται μία φορά το χρόνο και ο χρόνος αντικατάστασης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους τρεις μήνες.
- Εάν η μηχανή δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιφάνεια κάθε εξαρτήματος πρέπει να καθαρίζεται και να επικαλύπτεται με αντισκωριακό λάδι.
- Η ολίσθηση της μηχανής μπρικετοποίησης μετάλλων πρέπει να λιπαίνεται συχνά με λιπαντικό λάδι, η εξωτερική επιφάνεια της στήλης πρέπει να διατηρείται καθαρή συχνά και το λάδι πρέπει να εγχέεται πριν από κάθε εργασία. Το μανόμετρο πρέπει να ελέγχεται κάθε έξι μήνες.
Τεχνικές προδιαγραφές της πρέσας μπρικετών μετάλλων
| Μοντέλο | Διάμετρος μπρικέτας (mm) | Ταχύτητα (μπρικέτες/λεπτό) | Κινητήρας (kW) | Πυκνότητα μπρικέτας (τόνος/m³) |
| SL-2000 | 60~90 | 2~3 | 18.5 | Αλουμίνιο≤2.5 |
| SL-2500 | 90~110 | 3~5 | 22 | Αλουμίνιο≤2.5 |
| SL-3150 | 100~110 | 3~5 | 30 | Χάλυβας, χυτοσίδηρος≤5.5 |
| SL-3600 | 100~130 | 3~5 | 30 | Χάλυβας, χυτοσίδηρος≤5.5 |
| SL-5000 | 120~160 | 3~5 | 22×2 | Ορείχαλκος, χαλκός≤7.0 |
| SL-6300 | 120~200 | 3~5 | 30×2 | Ορείχαλκος, χαλκός≤7.0 |
