Broyeur à double arbre pour coques de noix de coco

Le broyeur de coques de noix de coco (également appelé concasseur de coques de noix de coco) transforme des coques entières en particules uniformes pour la production de charbon de bois, le combustible biomasse et le recyclage. Notre déchiqueteuse à double arbre a une capacité de traitement de 0,5 à 7 tonnes par heure, avec la puissance de couple et la résistance des lames nécessaires à un traitement régulier.

Notre machine de broyage de coques de noix de coco utilise deux arbres contrarotatifs avec des lames entrelacées. Cette conception traite les flux de déchets de noix de coco en provenance d'Indonésie, des Philippines, d'Inde, du Vietnam, du Sri Lanka et d'Afrique sans bourrage ni usure excessive.

Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.

Pourquoi choisir un broyeur à double arbre pour le traitement des coques de noix de coco ?

Les coques de noix de coco mesurent entre 1 600 et 2 000 PSI sur l'échelle de dureté Janka — comparable au chêne et plus dur que la plupart des résineux. Cette abrasivité détruit les concasseurs à arbre unique standard en quelques mois. Le broyeur de coques de noix de coco fonctionne à 10-20 tr/min avec deux arbres contrarotatifs. Les lames s'entrelacent pour attraper, déchirer et cisailler le matériau plutôt que de le hacher.

• Couple de sortie élevé : Double moteurs (7,5 kW x 2 à 45 kW x 2) génèrent un couple de 2 500 à 15 000 Nm. Cela permet de traiter des coques de noix de coco entières sans caler, même aux débits d'alimentation maximum.
• Lames durables : Lames en acier allié 9CrSi et H13 résistent à la silice contenue dans les coques de noix de coco. Les lames H13 durent de 1 200 à 1 800 heures, soit 40 % de plus que les lames en acier 55# utilisées dans les déchiqueteuses d'entrée de gamme.
• Granulométrie de sortie réglable : Les configurations de lames produisent des particules de 20 à 100 mm. Remplacez les jeux de lames en 30 minutes pour passer de la matière première pour charbon de bois (40-60 mm) au combustible biomasse (20-30 mm).
• Faible consommation d'énergie : Le fonctionnement à faible vitesse consomme 25 % d'énergie en moins par tonne traitée que les broyeurs mono-arbre à haute vitesse. Une unité de 22 kW x 2 traite 3,5 à 5 t/h avec une consommation de 0,012 kWh/kg.

Caractéristiques techniques du broyeur de coques de noix de coco

Remarque : Des modèles personnalisés avec des ouvertures d'alimentation plus grandes et des capacités supérieures sont disponibles pour les installations industrielles de production de charbon de coques de noix de coco.

Matériaux des lames : Choisir la configuration adaptée

La teneur en silice des coques de noix de coco (2 à 3 % en poids) use rapidement les lames standard. Nous proposons trois nuances d'alliage adaptées à votre volume et à la dureté du matériau :

Pour les opérations de broyage de coques de noix de coco de moins de 3 t/h, les lames en 9CrSi offrent un bon équilibre entre coût et durabilité. Le H13 convient aux installations à haut débit (3+ t/h) ou aux coques à forte teneur en minéraux. Le D234 est destiné aux opérations commerciales 24h/24 et 7j/7 où le temps d'arrêt pour changement de lame coûte plus cher que les économies de matériau.

Comment fonctionne le broyeur de coques de noix de coco Shuliy ?

Notre déchiqueteuse de coques de noix de coco traite la matière en cinq étapes :

• Étape 1 : Alimentation. Les opérateurs chargent les coques entières dans la trémie (400x500 mm à 1200x1200 mm). Aucun pré-broyage requis. Une option de bande transporteuse permet une alimentation continue pour les opérations à grand volume.
• Étape 2 : Préhension initiale. Les arbres tournent à 10-20 tr/min. Les lames entrelacées pénètrent les fibres de la coque. La faible vitesse empêche les coques de rebondir – un problème courant avec les broyeurs à marteaux à grande vitesse.
• Étape 3 : Cisaillement. Les lames s'engagent en alternance, créant des coupes en forme de ciseaux. Chaque rotation produit 2 à 4 coupes par coque. Les coques dures se déchirent le long des lignes de fibres naturelles plutôt que de se briser, réduisant ainsi la poussière.
• Étape 4 : Évacuation. La conception sans grille élimine les bourrages. Les particules sortent immédiatement. La taille dépend de l'espacement des lames : des lames de 20 mm produisent des particules de 20 à 40 mm ; des lames de 40 mm produisent des particules de 40 à 80 mm.
• Étape 5 : Collecte. La matière déchiquetée tombe dans des bacs ou sur des convoyeurs. Le transfert direct vers les fours, les broyeurs à granulés ou les stations de mise en sac minimise la manutention.

Applications courantes du broyeur de coques de noix de coco

• Production de charbon de coque de noix de coco
  • Les producteurs de charbon représentent 70 % de nos clients de déchiqueteuses de coques de noix de coco. Les coques entières se carbonisent de manière inégale – les couches extérieures brûlent tandis que les cœurs restent bruts. Les particules déchiquetées (20-50 mm) résolvent ce problème.
• Transformation de la biomasse en combustible
  • La biomasse de coque de noix de coco contient 4 500–5 000 kcal/kg, soit plus que les plaquettes de bois (3 500–4 000 kcal/kg) et les balles de riz (3 000–3 500 kcal/kg). Notre broyeur de biomasse produit des particules calibrées pour des systèmes de combustion spécifiques.
• Recyclage des déchets de noix de coco
  • Les marchés secondaires valorisent les déchets de transformation de la noix de coco.