La machine à briquettes pour copeaux métalliques de type horizontal est un équipement de presse pour ferraille, largement utilisé dans diverses lignes de production de briquettes métalliques. Les copeaux métalliques courants comme les copeaux d'aluminium, la poudre de fer, les copeaux et tournures de cuivre, ainsi que d'autres types de déchets métalliques, peuvent être pressés en briquettes de haute densité pour un transport facile.
Brève présentation de la machine automatique à briquettes pour copeaux métalliques
La machine à briquettes pour tournures de cuivre est conçue avec une structure horizontale. Elle peut comprimer horizontalement divers types de déchets métalliques. Elle peut compresser des copeaux métalliques granulaires et pulvérulents en galettes cylindriques de 2 à 8 kg. Avec une grande efficacité de travail pour le recyclage des déchets métalliques, cette machine à briquettes pour copeaux métalliques peut être largement utilisée dans les fonderies d'acier, les fonderies de métaux, l'industrie de la construction, les entreprises de prévention de la pollution environnementale et les usines de transformation mécanique.
Quels sont les composants de la machine à briquettes pour copeaux métalliques ?
La machine à briquettes pour copeaux métalliques est principalement composée d'un vérin de compression, d'une chambre de compression, d'un système hydraulique, d'un système électrique, d'un système de contrôle de sécurité et d'un système automatique de sortie de sacs. La machine peut être équipée d'un entraînement par générateur diesel, adapté aux zones où l'alimentation électrique est insuffisante.
Comment concevoir la machine à briquettes pour copeaux métalliques ?
Une structure à trois traverses et six colonnes
La machine à briquettes pour copeaux métalliques utilise ce type de structure.
La traverse supérieure et le plateau de travail de la machine à briquettes sont combinés en un cadre fixe via des colonnes, des écrous de serrage et des écrous de réglage.
La précision du cadre est ajustée par l'écrou de réglage, offrant une bonne résistance, rigidité et rétention de précision.
Plaques d'acier soudées
La traverse supérieure, la table, le coulisseau et autres grandes pièces utilisent cette méthode. Ces pièces sont optimisées et conçues par ordinateur. Leur résistance, rigidité, structure et résistance à la déformation répondent aux normes internationales et aux exigences d'utilisation, avec un facteur de sécurité suffisant. La presse à métaux en poudre utilise le soudage sous gaz de protection au dioxyde de carbone et le soudage à l'arc manuel, ce qui garantit une qualité de soudure très élevée et permet d'éliminer les contraintes de déformation par traitement par vibration de vieillissement.
Le coulisseau de la machine à briquettes
En fait, il s'agit d'une plaque d'acier soudée avec une structure en caisson. Le matériau de la douille de guidage au niveau de son trou de guidage à quatre colonnes est un matériau composite nanomoléculaire, offrant une bonne résistance et une bonne rétention de précision.
Sur le plan inférieur du coulisseau, des rainures en T sont prévues pour l'installation du moule.
La traverse principale comporte un vérin de travail principal. Sur le vérin de travail principal, se trouve un réservoir d'huile rempli de liquide. Le plateau de travail de la machine à briquettes pour copeaux métalliques est également une pièce structurelle soudée en plaque d'acier, reliée à la traverse supérieure et au coulisseau par une colonne pour former un bâti.
La conception du vérin en cuivre
Le vérin en cuivre de la machine à briquettes utilise une conception à cinq vérins, disposés dans le trou de la traverse supérieure et scellés avec un joint à double canal. La partie de guidage est traitée par soudure au cuivre, offrant une bonne étanchéité et une bonne résistance à l'usure. Le matériau du corps du vérin est en acier forgé 45. Les pièces forgées sont de grade 3 (les pièces forgées sont qualifiées par contrôle par ultrasons et trempées et revenues).
Comment fonctionne la machine hydraulique à briquettes pour copeaux d'aluminium ?
Cette machine à briquettes pour copeaux métalliques utilise la pression hydraulique fournie par des vérins hydrauliques pour comprimer les matériaux.
Pendant le travail, la rotation du moteur entraîne la pompe à huile, extrait l'huile hydraulique du réservoir, la transporte via le tuyau d'huile hydraulique et la transfère à chaque vérin hydraulique pour entraîner la tige de piston du vérin à comprimer longitudinalement divers copeaux métalliques dans le réservoir de matériau.
Conseils d'entretien de la machine horizontale à briquettes métalliques
- Il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-usure 32 et 46 pour l'huile hydraulique utilisée lorsque la machine fonctionne. Utiliser une température d'huile comprise entre 15 et 60 °C.
- L'huile hydraulique est strictement filtrée avant d'être ajoutée au réservoir. Le fluide de travail doit être changé une fois par an, et le délai de remplacement ne doit pas dépasser trois mois.
- Si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, la surface de chaque pièce doit être nettoyée et enduite d'huile antirouille.
- Le coulisseau de la machine à briquettes métalliques doit être fréquemment lubrifié, la surface extérieure de la colonne doit être maintenue propre et l'huile doit être injectée avant chaque travail. Le manomètre doit être vérifié tous les six mois.
Spécifications techniques de la presse à briquettes métalliques
| Modèle | Diamètre de la briquette (mm) | Vitesse (briquettes/min) | Moteur (kW) | Densité de la briquette (ton/m³) |
| SL-2000 | 60~90 | 2~3 | 18.5 | Aluminium ≤ 2,5 |
| SL-2500 | 90~110 | 3~5 | 22 | Aluminium ≤ 2,5 |
| SL-3150 | 100~110 | 3~5 | 30 | Acier, fonte ≤ 5,5 |
| SL-3600 | 100~130 | 3~5 | 30 | Acier, fonte ≤ 5,5 |
| SL-5000 | 120~160 | 3~5 | 22×2 | Laiton, cuivre ≤ 7,0 |
| SL-6300 | 120~200 | 3~5 | 30×2 | Laiton, cuivre ≤ 7,0 |
