Quels types de métaux peuvent être recyclés ? Comment fonctionne le processus de recyclage des ferrailles et quel support technique est nécessaire ? Comment choisir presses à métaux efficaces et cisailles à métaux ? Les fabricants de presses à métaux vous fourniront ici des réponses autorisées.
Quels types de métaux peuvent être recyclés par la presse à métaux hydraulique ?
1. Ferrailles. Divers aciers de récupération, fils de ferraille et divers métaux rares tels que le plomb, le cuivre, l'aluminium et l'acier inoxydable de récupération.
2. Déchets de démolition, dépréciation et manutention de matériaux métalliques. Équipements inutilisés dans l'usine, structures métalliques issues de la démolition de bâtiments civils et de grandes usines.
3. Engins de chantier usagés. Rouleau compresseur, bouteur, chargeuse, chariot élévateur, grue sur pneus, grue sur chenilles, grue automobile.
4. Équipements industriels usagés. Câbles, batteries, moteurs électriques, machines-outils et divers stocks dormants de fournitures métalliques.
5. Équipements de cuisine usagés, hottes, tuyaux en acier inoxydable, plans de travail métalliques, cuiseurs vapeur, réfrigérateurs, congélateurs, armoires réfrigérées, armoires de désinfection, plaques de cuisson, etc.
6. Équipements de réfrigération, toutes sortes de chambres froides usagées, climatisation centrale, armoires murales, fenêtres, etc.
À quoi faut-il faire attention lors du recyclage des ferrailles ?
En raison de la corrosion, des dommages et de l'élimination naturelle des produits métalliques, une grande quantité de ferrailles est produite chaque année. Il est donc impératif de recycler ces déchets métalliques avec la presse à métaux automatique, de les retraiter et de les réutiliser. Si ces articles métalliques usagés sont jetés sans précaution, cela provoquera une pollution environnementale et gaspillera des ressources métalliques limitées. Dans le processus de recyclage des métaux, il faut prêter attention à la classification et au traitement des différents métaux.
- Séparation magnétique. La séparation magnétique est une méthode de traitement qui utilise les différences magnétiques de diverses substances dans les déchets solides pour les trier dans un champ magnétique non uniforme. La séparation magnétique est une méthode très efficace pour séparer les métaux ferreux. Après avoir introduit les déchets solides dans le séparateur magnétique, les particules magnétiques sont magnétisées sous l'effet du champ magnétique non uniforme, de sorte qu'elles sont attirées par le champ magnétique vers le cylindre et évacuées avec celui-ci vers l'extrémité de décharge ; les particules non magnétiques restent dans les déchets en raison de la faible force du champ magnétique.
- Nettoyage. Le nettoyage utilise divers solvants chimiques ou tensioactifs chauds pour éliminer les taches d'huile, la rouille, le sable, etc. sur la surface des pièces en acier. Souvent utilisé pour traiter les moteurs, les roulements, les engrenages, etc. contaminés par de l'huile de coupe, de la graisse, de l'huile ou d'autres attaches.
- Préchauffage. L'acier de récupération est souvent contaminé par des contaminants tels que l'huile et la graisse, et les graisses et huiles qui ne peuvent pas s'évaporer immédiatement peuvent contaminer le métal en fusion. Après exposition à l'humidité, l'acier de récupération stocké à l'air libre se dilate rapidement dans le four en raison de l'effet d'explosion dû à l'inclusion d'humidité et d'autres graisses, ce qui le rend inadapté à l'introduction dans les fours d'aciérie. Pour cette raison, de nombreuses aciéries utilisent la méthode de préchauffage de l'acier de récupération, en utilisant des flammes pour rôtir directement l'acier de récupération, brûler l'humidité et les graisses, puis le mettre dans les fours d'aciérie.
