ココナッツシェルシュレッダー（ココナッツ殻破砕機とも呼ばれます）は、ココナッツ殻全体を均一な粒子に加工し、炭製造、バイオマス燃料、リサイクルに使用します。当社の二軸破砕機は、毎時0.5～7トンの処理能力を備え、安定した処理に必要なトルクとブレード強度を実現しています。
当社のココナッツシェル破砕機は、互いに噛み合うブレードを備えた2つの逆回転シャフトを採用しています。この設計により、インドネシア、フィリピン、インド、ベトナム、スリランカ、アフリカからのココナッツ廃棄物を、詰まりや過度の摩耗なく処理できます。
ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
ココナッツシェル処理に二軸シュレッダーを選ぶ理由
ココナッツシェルのヤンカ硬度は1,600～2,000 PSIで、オーク材に匹敵し、ほとんどの軟木よりも硬いです。この研磨性により、標準的な一軸破砕機は数ヶ月で損傷します。ココナッツシェルシュレッダーは、10～20 RPMで2つの逆回転シャフトを動作させます。ブレードが互いに噛み合い、材料を切断するのではなく、掴み、引き裂き、せん断します。
- 高出力トルク：デュアルモーター（7.5KW×2～45KW×2）により、2,500～15,000 Nmのトルクを発生。最大供給速度でも、丸ごとのココナッツ殻を詰まらずに処理できます。
- 耐久性に優れたブレード：9CrSiおよびH13合金ブレードがココナッツ殻のシリカ含有に耐えます。H13ブレードは1,200～1,800時間の寿命で、低価格シュレッダーに使用される55#鋼製ブレードより40%長持ちします。
- 排出サイズ調整可能：ブレード構成により20～100 mmの粒子を生成。ブレードセットの交換は30分で完了し、炭原料（40～60mm）とバイオマス燃料（20～30mm）の切り替えが可能です。
- 低消費電力：低速運転により、処理トンあたりの消費電力が高速回転の単軸破砕機より25%低減。22KW×2ユニットは3.5～5 t/hを処理し、消費電力は0.012 kWh/kgです。
ココナッツ殻シュレッダーの技術仕様
| 型番 | モーター出力 | 処理能力 | ブレード枚数 | 投入口寸法 | 重量 |
| SL-400 | 7.5KW x 2 | 0.5～1.0t/h | 20枚 | 400x500mm | 1200kg |
| SL-600 | 11KW x 2 | 1.0～2.0t/h | 30枚 | 600x700mm | 1800kg |
| SL-800 | 18.5KW x 2 | 2.0～3.5t/h | 40枚 | 800x900mm | 2500kg |
| SL-1000 | 22KW x 2 | 3.5～5.0t/h | 50枚 | 1000x1000mm | 3200kg |
| SL-1200 | 37KW x 2 | 5.0～7.0t/h | 60枚 | 1200x1200mm | 4500kg |
注記：産業用ココナッツ殻炭製造プラント向けに、より大きな投入口と高い処理能力を備えたカスタムモデルもご用意しております。
ブレード材質：最適な構成の選び方
ココナッツ殻に含まれるシリカ（重量比2～3%）は、標準ブレードを急速に摩耗させます。当社では、処理量と材料硬度に応じて3種類の合金グレードをご用意しています。
| ブレード材質 | 硬度 | 最適な用途 | ブレード寿命 |
| 9CrSi | HRC 55-60 | ココナッツ殻、ゴム、一般バイオマス | 800～1,200時間 |
| H13 | HRC 58-65 | 硬質ココナッツ殻、金属混入材料 | 1,200～1,800時間 |
| D234（カスタム） | HRC 60-66 | 大量処理の商業運転 | 1,500～2,500時間 |
ココナッツ殻シュレッダーの処理能力が3 t/h未満の場合、9CrSiブレードはコストと耐久性のバランスに優れています。H13は、処理能力3 t/h以上の大量処理プラントや、ミネラル含有量の高い殻に適しています。D234は、ブレード交換によるダウンタイムコストが材料費の節約を上回る、24時間稼働の商業運転に対応します。
Shuliyココナッツ殻シュレッダーマシンの動作原理
当社のココナッツ殻シュレッダーは、以下の5段階で材料を処理します。
- ステップ1：投入. 作業員はホッパー（400×500mm～1200×1200mm）に殻全体を投入します。事前破砕は不要です。オプションのベルトコンベヤにより、大量処理時の連続投入が可能です。
- ステップ2：初期把持. シャフトが10～20RPMで回転します。交互に配置されたブレードが殻の繊維に食い込みます。低速回転により、高速ハンマーミルでよく見られる殻の跳ね返りを防止します。
- ステップ3：せん断. ブレードが交互に噛み合い、はさみのような切断を生み出します。1回転あたり、殻1個につき2～4回の切断が行われます。硬い殻は粉々になるのではなく、自然な繊維のラインに沿って裂けるため、粉塵が低減されます。
- ステップ4：排出. スクリーンレス設計により詰まりを解消。粒子は即座に排出されます。サイズはブレード間隔に依存します。20mmブレードでは20～40mmの粒子、40mmブレードでは40～80mmの粒子が生成されます。
- ステップ5：回収. 破砕された材料は、コンテナまたはコンベヤに落下します。窯、ペレットミル、または袋詰めステーションへ直接搬送することで、ハンドリングを最小限に抑えます。
ココナッツ殻破砕機の一般的な用途
- ココナッツ殻炭製造
- 炭製造業者は、当社ココナッツ殻シュレッダー顧客の70%を占めます。殻全体では炭化が不均一になり、外層が燃焼する一方で内部が生のまま残ります。破砕粒子（20～50mm）がこの問題を解決します。
- バイオマス燃料処理
- ヤシ殻バイオマスは4,500～5,000 kcal/kgと、ウッドチップ（3,500～4,000 kcal/kg）やもみ殻（3,000～3,500 kcal/kg）よりも高い熱量を持ちます。当社のバイオマスシュレッダーは、特定の燃料システムに適合するサイズの粒子を生成します。
- ヤシ廃棄物リサイクル
- 二次市場では、ヤシ加工廃棄物に付加価値が生まれます。
