油圧式金属シャーは、鉄鋼スクラップの冷間せん断に広く使用されています。金属シャーは、丸鋼、角鋼、山形鋼、鋼板、鋼管、廃鉄筋、小型プレスブロック、鋼板など、さまざまな金属原料に適しています。シンプルな設計構造、低故障率、高いせん断圧力、低メンテナンスコスト、長い耐用年数により、油圧式金属切断機は冶金業界で理想的な製品です。アリゲーターシャーのブレード素材がブレード性能の鍵であり、装置の中核であることが知られています。スクラップ金属せん断機は、板材の仕上げ断面に対する厳しい要件を満たすことができます。切断される材料の切断面は平坦で滑らかで、バリがありません。本記事では、ユーザーが関心を持つブレードの種類と取り付けについて主に紹介します。
アリゲーターシャーのブレードはできるだけ硬くすべきか？
ブレードの主な切断対象は各種硬質金属材料であるため、ブレードの硬度は十分でなければなりません。また、アリゲーターシャーのブレードは頻繁に使用されるため、耐摩耗性も重要です。ブレードの硬度と耐摩耗性は主に加工工程における熱処理に依存します。鉄板を切断する場合、ブレードの硬度が高いほど耐摩耗性が高くなります。ただし、硬度が高すぎるとブレードの刃先が脆くなり、硬度が高すぎる鉄板や厚い鉄板をせん断する際にブレードの破損が発生しやすくなることに注意が必要です。したがって、ブレードの熱処理は硬度を決定する鍵であり、ブレードの性能にも直接影響します。
アリゲーターシャー機のブレードの種類
アリゲーターシャーのブレードの標準素材は9CrSiで、その他の素材としては一般的にT10、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、合金鋼などがあります。
1. 低合金工具鋼：ブレードの素材として一般的に9CrSiなどが使用され、ブレードの熱処理硬度はHRC58-62度の範囲内です。ステンレス鋼の切断に特化して使用され、熱間圧延板、ステンレス鋼、中厚板の切断に適しています。
2. 炭素結合工具鋼：一般的に65、75鋼、T8、T10などの素材が採用されます。この素材で製造されたブレードの熱処理硬度はHRC57-59度の範囲内です。通常の低炭素冷間圧延板、通常のA3板、および廃材のリサイクルとせん断に適しています。この特徴は低コストで適切な製品価格です。
3. 合金工具鋼：板シャーのブレード素材として4Cr5MoSiV1（h13k）、H13などが使用されます。この素材のブレードは熱間圧延ビレット、熱間せん断中厚鋼板に使用され、耐高温性と焼き戻しが困難であることが特徴です。
ブレード仕様：標準ブレードは在庫から入手可能で、非標準の切削工具は特定の要件に応じてカスタマイズできます。
油圧アリゲーターシャー機のブレードの取り付け方法
アリゲーターシャーブレードの取り付け手順
- 洗浄と測定
ロック領域を注意深く清掃し、切削工具をタレットに取り付けます。次に、長さ100mmのストロークにおける金属シャーブレードの偏差を測定します。1mmを超えてはなりません。
- 垂直状態の確認
一般に、スクラップ金属せん断機のブレードが垂直かどうかを検出する方法は、発生する切りくずを確認することです。工作物から発生する切りくずが長いフィラメント状で片側に流れる場合、アリゲーターシャーのブレードが正しく取り付けられていない可能性があります。もう一つの現象は、切削ブレードのフィレット部分の早期摩耗です。これは、ブレードの片側がもう片側よりも大きな圧力を受けていることを示しています。
- 切削状態の確認
取り付け中に、わずかな衝突でも偏差が生じる可能性があります。したがって、取り付け後できるだけ早く切削工具の切削状態を確認することで、深刻な金属シャーブレードの故障を特定し防止することができます。
- 相対位置の検査
もう一つの重要な考慮事項は、工作物軸に対する切削刃の位置です。その中で、一般的な問題は早期摩耗と突然の故障、不良な切りくず形状、不良な側面粗さ、振動です。
- アリゲーターシャーブレードの高さに注意
ブレードが中心よりわずかに上に取り付けられている場合、接線力がより大きなブレード領域に作用します。これにより、カッターブレードの強度が向上し、ブレードがスロット内にしっかりと配置されます。
