業務用金属ブリケットマシンには、金属チップブリケットマシンと金属ベーラーの2種類があり、さまざまな金属廃棄物を高圧で直接冷間プレスしてブリケットにします。これにより、スクラップ金属資源の保管、輸送、リサイクルが容易になります。金属ブリケットマシンについてある程度知識のあるお客様は、金属ブリケットマシンに無給油潤滑材がよく使用されていることに気付くでしょう。なぜでしょうか？ここでは、金属リサイクル機械のメーカーであるShuliy Machineryが、その理由を詳しく説明します。
金属ブリケットマシンにおける無給油潤滑材とは？
金属ブリケットマシンによるピストン圧縮機の無給油潤滑の前提条件は、さまざまな自己潤滑材料を使用してピストンリング、ガイドリング、スタッフィングボックスシール要素などの摩擦部品を製造し、シリンダー（またはライナー）およびピストンロッドから必要な潤滑剤を排除することです。
無給油潤滑材（自己潤滑材）と非自己潤滑材の間に明確な境界はありません金属ブリケッティングマシン。一般に、摩擦係数が小さい材料は自己潤滑材、すなわち減摩材料と呼ばれます。
油圧金属ブリケットマシンで無給油潤滑材を使用する理由
現在、自己潤滑材は主にポリマー、固体潤滑剤、およびポリマーベースの複合材料です。ポリマーは高分子からなる物質、つまり最大の相対分子量（10〜16）を持つ分子であるため、高分子物質と呼ばれます。
金属ブリケットマシンの無給油潤滑材は、いくつかの低分子化合物（基本構造単位またはモノマーと呼ばれる）が重合反応（付加重合反応または重縮合反応）によって形成された化合物であり、高分子化合物とも呼ばれます。ポリマーの特殊な構造により、摩擦や摩耗を低減する特性や、他の材料では達成できない優れた特性を持つことができ、その用途は非常に広範囲です。
科学技術の発展に伴い、金属ブリケットマシンにおける無給油潤滑材の使用に対する要求はますます高まっています。通常の単一均質材料の適用は制限されており、さまざまな新しいタイプの複合材料が絶えず登場しています。ポリマーと複合材料の多様性は、金属リサイクル機械の加工と生産に大いに役立っています。
