유압식 금속 전단기는 철강 폐기물의 냉간 전단에 널리 사용됩니다. 금속 전단기는 환봉, 각봉, 앵글강, 강판, 강관, 폐철근, 소형 압축 블록, 강판 등 다양한 원자재에 적합합니다. 간단한 설계 구조, 낮은 고장률, 높은 전단 압력, 낮은 유지보수 비용, 긴 수명으로 인해 유압식 금속 절단기는 야금 산업에서 이상적인 제품입니다. 앨리게이터 전단 블레이드 재질이 블레이드 성능의 핵심이며, 장비의 핵심이기도 합니다. 고철 금속 전단기는 판재의 마무리 부분에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 절단되는 재료의 절단면은 평평하고 매끄럽고 버(burr)가 없습니다. 이 글에서는 사용자가 관심을 갖는 블레이드 유형과 설치에 대해 주로 소개합니다.
앨리게이터 전단 블레이드는 가능한 한 단단해야 합니까?
블레이드의 주요 절단 대상은 다양한 경금속 재료이므로 블레이드의 경도는 충분해야 합니다. 또한 앨리게이터 전단 블레이드는 자주 사용되므로 내마모성도 중요합니다. 전단 블레이드의 경도와 내마모성은 주로 가공 공정의 열처리에 따라 달라집니다. 철판을 절단할 때 블레이드의 경도가 높을수록 내마모성이 높아집니다. 그러나 경도가 너무 높으면 블레이드 모서리가 취약해져 너무 높은 경도나 두꺼운 철판을 전단할 때 블레이드 파손이 발생하기 쉽습니다. 따라서 전단 블레이드의 열처리는 경도를 결정하는 핵심이며 블레이드 성능에도 직접적인 영향을 미칩니다.
앨리게이터 전단기 블레이드 유형
앨리게이터 전단 블레이드의 표준 재질은 9CrSi이며, 기타 재질로는 일반적으로 T10, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, 합금강 등이 있습니다.
1. 저합금 공구강: 블레이드의 일반적인 재질은 9CrSi 등이며, 블레이드의 열처리 경도는 HRC58-62도 범위 내입니다. 스테인리스강 절단에 특별히 사용되며, 열간 압연판, 스테인리스강, 중후판 절단에 적합합니다.
2. 탄소 결합 공구강은 일반적으로 65, 75강, T8, T10 등의 재질을 사용합니다. 이 재질로 생산된 블레이드의 열처리 경도는 HRC57-59도 범위 내입니다. 일반 저탄소 냉간 압연판, 일반 A3판 및 폐기물의 재활용 및 전단에 적합합니다. 이 특징은 저렴한 비용과 적절한 제품 가격입니다.
3. 합금 공구강의 경우 판 전단 블레이드 재질은 4Cr5MoSiV1 (h13k), H13 등이 될 수 있습니다. 이 재질의 블레이드는 열간 압연 빌릿, 열간 전단 중후판에 사용되며, 내열성이 뛰어나고 어닐링이 어려운 것이 특징입니다.
블레이드 사양: 표준 블레이드는 재고에서 공급 가능하며, 비표준 절삭 공구는 특정 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
유압식 앨리게이터 전단기 블레이드 설치 방법
앨리게이터 전단 블레이드 설치 단계
- 청소 및 측정
잠금 영역을 조심스럽게 청소하고 절삭 공구를 터렛에 설치합니다. 그런 다음 100mm 길이의 스트로크에서 금속 전단 블레이드의 편차를 측정하며, 1mm를 초과하지 않아야 합니다.
- 수직 상태 확인
일반적으로 고철 금속 전단기 블레이드가 수직인지 감지하는 방법은 생성된 칩을 확인하는 것입니다. 공작물에서 생성된 칩이 긴 필라멘트 형태로 한쪽으로 흐르면 악어 전단 블레이드가 잘못 설치되었을 수 있습니다. 또 다른 현상은 절단 블레이드의 필렛 부분에서 조기 마모가 발생하는 것입니다. 이는 블레이드의 한쪽이 다른 쪽보다 더 많은 압력을 받고 있음을 나타냅니다.
- 절단 상태 확인
설치 중 약간의 충돌도 편차를 유발할 수 있습니다. 따라서 설치 후 가능한 한 빨리 절삭 공구의 절단 상태를 확인하면 심각한 금속 전단 블레이드 고장을 식별하고 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 상대 위치 검사
또 다른 주요 고려 사항은 공작물 축에 대한 절삭날의 위치입니다. 일반적인 문제로는 조기 마모 및 갑작스러운 고장, 불량한 칩 형태, 불량한 측면 거칠기 및 진동이 있습니다.
- 앨리게이터 전단 블레이드 높이 주의
블레이드가 중심보다 약간 위에 설치되면 접선력이 더 넓은 블레이드 영역에 작용할 수 있습니다. 이렇게 하면 커터 블레이드의 강도가 증가하고 블레이드가 슬롯에 단단히 고정됩니다.
