상업용 금속 브리켓팅 기계는 금속 칩 브리켓팅 기계와 금속 베일러 두 가지 유형으로 구성되며, 다양한 금속 폐기물을 고압으로 직접 냉간 압축하여 브리켓으로 만듭니다. 이는 고철 자원의 보관, 운송 및 재활용을 용이하게 합니다. 금속 브리켓 기계에 대해 어느 정도 알고 있는 고객은 금속 브리켓팅 기계에 무급유 윤활재가 자주 사용된다는 것을 알게 될 것입니다. 왜 그럴까요? 여기서 금속 재활용 기계 제조업체인 Shuliy Machinery가 그 이유를 자세히 설명합니다.
금속 브리켓팅 기계의 무급유 윤활재란?
금속 브리켓팅 기계가 피스톤 압축기의 무급유 윤활을 가능하게 하는 전제 조건은 다양한 자체 윤활 재료를 사용하여 피스톤 링, 가이드 링 및 스터핑 박스 밀봉 요소와 같은 마찰 부품을 제조함으로써 실린더(또는 라이너) 및 피스톤 로드에서 필요한 윤활유를 제거하는 것입니다.
무급유 윤활재(자체 윤활 재료)와 비자체 윤활 재료 사이에는 금속 브리켓팅 기계에서 명확한 경계가 없습니다. 일반적으로 마찰 계수가 작은 재료를 자체 윤활 재료, 즉 마찰 감소 재료라고 합니다.
유압식 금속 브리켓 기계에 무급유 윤활재를 사용하는 이유
현재 자체 윤활 재료는 주로 폴리머, 고체 윤활제 및 폴리머 기반 복합 재료입니다. 폴리머는 고분자로 구성된 물질, 즉 가장 큰 상대 분자 질량(10-16 사이)을 가진 분자이므로 고분자 물질이라고 합니다.
금속 브리켓팅 기계의 무급유 윤활재는 일부 저분자 화합물(기본 구조 단위 또는 단량체라고 함)이 중합 반응(부가 중합 반응 또는 축합 중합 반응)을 통해 형성된 화합물로, 고분자 화합물이라고도 합니다. 폴리머의 특수한 구조로 인해 폴리머는 마찰 및 마모 감소 특성과 다른 재료로는 달성할 수 없는 기타 우수한 특성을 가질 수 있으며 그 응용 분야가 매우 넓습니다.
과학 기술의 발전에 따라 금속 브리켓팅 기계에서 무급유 윤활재의 사용 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 일반 단일 균질 재료의 적용은 제한을 받았으며 다양한 새로운 유형의 복합 재료가 계속 등장하고 있습니다. 폴리머 및 복합 재료의 다양성은 금속 재활용 기계의 가공 및 생산에 큰 도움이 됩니다.
