Bilah pencincang industri adalah salah satu aksesori terpenting pada pencincang logam industri. Kualiti bilah pencincang industri secara langsung mempengaruhi kitaran pemprosesan sisa. Ditempa daripada keluli aloi berkualiti tinggi, bilah mesin pencincang industri sesuai untuk mencincang pelbagai bahan sisa logam, sisa plastik, sisa kayu, sisa getah, dan lain-lain. Pelanggan boleh memilih bilah yang sesuai mengikut bahan yang hendak dicincang, dan melaraskan ketebalan serta kuantiti bilah untuk mendapatkan saiz zarah dan output pencincangan yang diharapkan. Jadi, apa yang perlu diketahui tentang jenis bilah pencincang? Selain itu, apakah yang perlu diberi perhatian oleh pengguna jika bilah perlu dibaiki dan diganti semasa penggunaan jangka panjang?
Apakah jenis biasa bilah pencincang industri?
Pencincang industri satu aci dan dua aci biasanya digunakan. Mari lihat pemotong kedua-dua jenis pencincang.
Bentuk bilah
Bentuk bilah pada pencincang industri satu aci adalah segi empat sama, dengan keempat-empat sisi melengkung dan lubang tapp di tengah. Bahagian dari bilah ke lubang tengah adalah cekung ke dalam, digunakan bersama dengan pisau tetap pada pemegang bilah.
Bilah pencincang dua aci adalah pisau cakar, yang secara amnya boleh dibahagikan kepada bilah pencincang 3-cakar, 5-cakar, 7-cakar, 8-cakar, 12-cakar, dan lain-lain. Bilah pencincang ini digunakan secara meluas dalam pencincangan besi buruk, plastik buruk, getah buruk, kayu, dan sisa besar lain.
Bahan bilah
Pemilihan bahan bilah pencincang logam yang munasabah bukan sahaja dapat memastikan jangka hayat bilah dan mesin, tetapi juga mengurangkan kekerapan penggantian bilah dan memaksimumkan kepentingan pelanggan. Bahan bilah pencincang biasanya adalah 9CrSi, Cr12MoV, SKD-11, 6CrW2Si, 42CrMo, D2, DC53, LD. 9CrSi adalah keluli alat aloi, yang mempunyai kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik, sesuai untuk bahan sisa lembut seperti getah, serat, kertas, dll. Cr12MoV dan SKD-11 adalah keluli acuan kerja sejuk, dengan rintangan haus dan rintangan hentaman yang kuat, sesuai untuk mencincang kayu, perabot sisa, plastik keras, dll.
Bilah pencincang industri satu aci terutamanya menghancurkan bahan lembut seperti plastik, kayu. Ia memerlukan bahan dengan kekerasan pembajaan yang tinggi dan rintangan haus. Pilihan biasa adalah Cr12MoV, D2, DC53, dengan kekerasan umum mencapai kira-kira HRC60°. Sesetengah pelanggan memerlukan bahan dengan kekerasan tinggi melebihi HRC62°, yang lebih tahan haus dan hentaman supaya bilah pencincang mempunyai jangka hayat yang lebih panjang.
Bilah pencincang dua aci terutamanya diperbuat daripada 9CrSi, 55SiCr, H13, terutamanya untuk jangka hayat umum dan objek biasa termasuk botol plastik, kayu, tin, logam biasa, dll. Untuk keperluan mencincang bahan sisa logam atau getah, dan untuk jangka hayat yang panjang, adalah disarankan untuk memilih D2, LD, dll. Bahan-bahan ini mempunyai kebolehkerasan yang kuat dan rintangan terhadap bahan yang sangat kasar. Untuk mencincang keluli berkekuatan tinggi serupa dengan plat automobil, keluli rasuk, dan bahan lain dengan kekuatan hasil yang tinggi, adalah perlu untuk memilih H13Ni, HMB, dan bahan tahan hentaman dan lasak yang lain.
Kemahiran mengasah pisau mesin pencincang industri
- Kehausan bilah pencincang industri terutamanya adalah kehausan pada cangkuk. Kaedah membaiki adalah dengan menggunakan mesin pemotong wayar atau pengasah pisau untuk menggilap bahagian dalam mata pemotong sehingga mata pemotong bilah tajam.
- Perhatikan untuk mengetam dan mengisar di sepanjang lengkok cakar pisau, dan ia mesti berserenjang dengan satah bilah pencincang, supaya kehilangan badan pisau asal adalah minimum.
- Berhati-hati semasa menyelenggara bilah pencincang logam. Jangan ikut kaedah pengisaran pemotong lain secara membuta tuli, yang boleh menjejaskan hayat keseluruhan set pemotong. Dalam kes yang teruk, keseluruhan set pemotong perlu diganti.
Bagaimana untuk menggantikan bilah pencincang logam?
Semasa penggantian bilah pencincang industri, adalah perlu untuk mengikuti langkah operasi yang betul. Berikut adalah prosedur operasi umum.
Proses penggantian bilah pencincang
- Langkah pertama
Buka kotak pencincangan pencincang, keluarkan gelang pengedap kotak pisau, dan keluarkan dua aci pisau lengkap. Oleh kerana aci pemotong berat, ia boleh diikat dengan anduh dan diangkat keluar dengan kren atau forklift.
- Langkah kedua
Cari hujung lain aci pemotong dengan takal dipasang, dan buka kolar pada aci.
- Langkah ketiga
Selepas membuka kolar, kepala pemotong boleh dibuka satu persatu. Apabila gabungan bilah dan aci adalah kuat, gunakan tukul terlebih dahulu, dan tambah plat alas kayu pada bilah untuk mengetuk ringan. Jika tidak berkesan, perlu menggunakan penarik untuk membukanya, cari bilah yang rosak dan gantikannya, kemudian pasang semula seperti asal.
