Измельчитель кокосовой скорлупы (также называемый дробилкой кокосовой скорлупы) перерабатывает целые половинки скорлупы в однородные частицы для производства древесного угля, биотоплива и вторичной переработки. Наша двухвальная дробилка имеет производительность 0,5–7 тонн в час и обладает крутящим моментом и прочностью ножей, необходимыми для стабильной обработки.
Наш измельчитель кокосовой скорлупы использует два встречно вращающихся вала с чередующимися ножами. Такая конструкция позволяет перерабатывать потоки отходов кокоса из Индонезии, Филиппин, Индии, Вьетнама, Шри-Ланки и Африки без заклинивания и чрезмерного износа.
Если вы заинтересованы, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Почему стоит выбрать двухвальный шредер для переработки кокосовой скорлупы?
Твердость кокосовой скорлупы по шкале Янка составляет 1600–2000 PSI — сопоставимо с дубом и тверже большинства мягких пород древесины. Такая абразивность разрушает стандартные одновальные дробилки за считанные месяцы. Измельчитель кокосовой скорлупы работает на 10–20 об/мин с двумя встречно вращающимися валами. Ножи переплетаются, захватывая, разрывая и срезая материал, а не рубя его.
- Высокий крутящий момент: Сдвоенные двигатели (7,5 кВт x 2 до 45 кВт x 2) создают крутящий момент 2500–15 000 Нм. Это позволяет перерабатывать целые кокосовые скорлупы без остановки даже при максимальной загрузке.
- Износостойкие ножи: Ножи из сплавов 9CrSi и H13 выдерживают абразивное воздействие диоксида кремния в скорлупе. Ножи из H13 служат 1200–1800 часов — на 40% дольше, чем ножи из стали 55#, используемые в бюджетных измельчителях.
- Регулируемый размер фракции: Конфигурации ножей позволяют получать частицы 20–100 мм. Замена комплектов ножей занимает 30 минут для перехода между сырьем для угля (40–60 мм) и биотопливом (20–30 мм).
- Низкое энергопотребление: Низкоскоростная работа потребляет на 25% меньше энергии на тонну переработки по сравнению с высокооборотными однороторными дробилками. Агрегат 22 кВт x 2 перерабатывает 3,5–5 т/ч при удельном расходе 0,012 кВт·ч/кг.
Технические характеристики дробилки кокосовой скорлупы
| Модель | Мощность двигателя | Производительность | Количество ножей | Загрузочное окно | Вес |
| SL-400 | 7,5 кВт x 2 | 0,5–1,0 т/ч | 20 шт. | 400x500 мм | 1200 кг |
| SL-600 | 11 кВт x 2 | 1,0–2,0 т/ч | 30 шт. | 600x700 мм | 1800 кг |
| SL-800 | 18,5 кВт x 2 | 2,0–3,5 т/ч | 40 шт. | 800x900 мм | 2500 кг |
| SL-1000 | 22 кВт x 2 | 3,5–5,0 т/ч | 50 шт. | 1000x1000 мм | 3200 кг |
| SL-1200 | 37 кВт x 2 | 5,0–7,0 т/ч | 60 шт. | 1200x1200 мм | 4500 кг |
Примечание: Доступны модели с увеличенным загрузочным окном и повышенной производительностью для промышленных линий по производству угля из скорлупы кокосового ореха.
Материалы ножей: выбор правильной конфигурации
Содержание диоксида кремния в скорлупе кокосового ореха (2–3% по весу) приводит к быстрому износу стандартных ножей. Мы предлагаем три марки сплава в зависимости от вашего объема и твердости материала:
| Материал ножей | Твёрдость | Оптимальное применение | Срок службы ножей |
| 9CrSi | HRC 55-60 | Кокосовая скорлупа, резина, обычная биомасса | 800–1200 часов |
| H13 | HRC 58-65 | Твёрдая кокосовая скорлупа, материалы с примесью металла | 1200–1800 часов |
| D234 (спецзаказ) | HRC 60-66 | Крупнотоннажные коммерческие производства | 1500–2500 часов |
Для измельчителей кокосовой скорлупы производительностью до 3 т/ч ножи из стали 9CrSi обеспечивают оптимальный баланс цены и износостойкости. H13 подходят для крупных производств (от 3 т/ч) или скорлупы с высоким содержанием минералов. D234 применяются на круглосуточных коммерческих объектах, где простой на замену ножей обходится дороже экономии на материале.
Как работает измельчитель кокосовой скорлупы Shuliy?
Наша дробилка скорлупы кокосовых орехов обрабатывает материал в пять этапов:
- Этап 1: Загрузка. Операторы загружают целые скорлупы через бункер (400x500 мм до 1200x1200 мм). Предварительное дробление не требуется. Опция ленточного конвейера обеспечивает непрерывную подачу для операций с большим объемом.
- Этап 2: Первичный захват. Валы вращаются со скоростью 10-20 об/мин. Чередующиеся ножи проникают в волокна скорлупы. Низкая скорость предотвращает выскакивание скорлупы — распространенная проблема высокоскоростных молотковых дробилок.
- Этап 3: Срез. Ножи входят в зацепление попеременно, создавая режущее действие по принципу ножниц. За один оборот выполняется 2-4 реза на скорлупу. Твердая скорлупа разрывается по естественным линиям волокон, а не раскалывается, что снижает количество пыли.
- Этап 4: Выгрузка. Безситовая конструкция исключает заклинивание. Частицы выходят немедленно. Размер зависит от расстояния между ножами: ножи 20 мм дают частицы 20-40 мм; ножи 40 мм дают частицы 40-80 мм.
- Этап 5: Сбор. Измельченный материал падает в контейнеры или на конвейеры. Прямая передача в печи для обжига, грануляторы или на участки фасовки минимизирует перевалку.
Типичные области применения дробилки скорлупы кокосовых орехов
- Производство древесного угля из скорлупы кокосовых орехов
- Производители угля составляют 70% наших клиентов, использующих дробилку скорлупы кокосовых орехов. Целая скорлупа обугливается неравномерно — внешние слои выгорают, а сердцевина остается сырой. Измельченные частицы (20-50 мм) решают эту проблему.
- Переработка биомассы в топливо
- Биомасса из скорлупы кокоса содержит 4 500–5 000 ккал/кг — выше, чем щепа (3 500–4 000 ккал/кг) и рисовая шелуха (3 000–3 500 ккал/кг). Наш измельчитель биомассы производит частицы, подходящие для конкретных топливных систем.
- Переработка отходов кокоса
- Вторичные рынки добавляют ценность отходам переработки кокоса.
