Машина для брикетирования отходов железа (пресс для металлолома) — это гидравлический тип оборудование для переработки металлолома для многих заводов по переработке металла, особенно для большинства предприятий по переработке железа и стали. Этот пресс для отходов железа может спрессовывать все виды железных листов, проволоки и лома в кубические или цилиндрические брикеты под гидравлическим давлением машины.
Как перерабатывать отходы железа и железную проволоку?
Железо — самый распространенный металл в нашей повседневной жизни и промышленности, его запасы относительно богаты по сравнению с другими металлами, такими как медь и алюминий. При обработке железных изделий на металлургических заводах образуется много отходов, поэтому очень важно повторно использовать эти отходы для получения дополнительной прибыли. Пресс для железных листов специально разработан для брикетирования различных отходов железа в блоки для удобства хранения и транспортировки.
Описание машины для брикетирования отходов железа
Пресс для металлолома используется для сжатия всех видов металлолома в твердые блоки или колонны в нормальных условиях, что значительно уменьшает его объем, снижает объем поставок, экономит транспортные расходы и повышает экономическую эффективность предприятия.
Пресс для железных листов имеет преимущества: отличная жесткость и надежность, уникальная конструкция, простота эксплуатации, удобство обслуживания, высокая безопасность, экологичность и энергоэффективность. Металлический пресс может широко использоваться на различных металлургических заводах, пунктах приема вторсырья и других предприятиях.
Он подходит для переработки различных видов металлолома. Этот гидравлический металлический пресс является хорошим оборудованием для повышения производительности труда, снижения трудоемкости, экономии человеческих ресурсов и уменьшения транспортных расходов.
Основные характеристики пресса для металлолома
1. Пресс для металлолома легко автоматизируется. По сравнению с другим промышленным оборудованием, он имеет преимущества: удобство эксплуатации, энергосбережение, компактная конструкция и высокая эффективность работы.
2. Гидравлическая трансмиссия металлического пресса выполнена по новейшей конструкции, обладает превосходными характеристиками, что обеспечивает более эффективную работу всего процесса брикетирования.
3. Система управления машины может быть автоматической с ПЛК или ручной с помощью джойстика, клиенты могут выбирать в соответствии со своими потребностями.
Технические характеристики пресса для железной проволоки
| Модель | Усилие пресса (кН) | Размер загрузочного отсека (мм) | Размер брикета (мм) | Плотность брикета (кг/ч) | Производительность (кг/ч) | Время цикла (с) | Мощность (кВт) |
| Y81-1250A | 1250 | 1200*700*600 | 300*300 | ≥2000 | 1200-1800 | ≤120 | 15 |
| Y81-1250B | 1250 | 1400*800*700 | 300*300 | ≥2000 | 1600-2300 | ≤140 | 15 |
| Y81-1350 | 1350 | 1400*600*600 | 600*240 | ≥2000 | 1600-2500 | ≤100 | 18.5 |
| Y81-1600A | 1600 | 1600*1000*800 | 400*400 | ≥2000 | 2000-3500 | ≤120 | 22 |
| Y81-1600B | 1600 | 1600*1200*800 | 400*400 | ≥2000 | 2000-4000 | ≤130 | 30 |
| Y81-2000A | 2000 | 1600*1200*800 | 400*400 | ≥2000 | 2500-4500 | ≤130 | 22/15 |
| Y81-2000B | 2000 | 1800*1400*900 | 450*450 | ≥2000 | 3000-5000 | ≤130 | 30/37 |
| Y81-2500A | 2500 | 2000*1400*900 | 500*500 | ≥2000 | 4000-6300 | ≤130 | 44/60 |
| Y81-2500B | 2500 | 2000*1750*1000 | 500*500 | ≥2000 | 5000-6300 | ≤150 | 44 |
| Y81-2500C | 2500 | 2000*1750*1200 | 600*600 | ≥2000 | 5500-6500 | ≤150 | 60 |
| Y81-2500D | 2500 | 2500*2000*1200 | 600*600 | ≥2000 | 5500-6500 | ≤150 | 60 |
| Y81-3150A | 3150 | 2000*1750*1000 | 500*500 | ≥2000 | 4000-6500 | ≤150 | 60 |
| Y81-3150B | 3150 | 2000*1750*1200 | 600*600 | ≥2000 | 5000-7000 | ≤150 | 60 |
| Y81-3150C | 3150 | 2500*2000*1200 | 600*600 | ≥2000 | 6000-8000 | ≤150 | 90 |
| Y81-3150D | 3150 | 3000*2500*1200 | 600*600 | ≥2000 | 6000-8000 | ≤160 | 90 |
| Y81-4000A | 4000 | 2500*2000*1200 | 600*600 | ≥2000 | 5000-7500 | ≤160 | 90 |
| Y81-4000B | 4000 | 3000*2500*1200 | 600*600 | ≥2000 | 8500-13000 | ≤160 | 90 |
| Y81-4000C | 4000 | 3500*3000*1200 | 600*600 | ≥2000 | 9500-14000 | ≤160 | 90 |
