ในฐานะอุปกรณ์ตัดและเฉือนไฮดรอลิกขนาดใหญ่ เครื่องตัดโลหะเศษเหล็กแบบกิโยติน (เครื่องตัดแบบโครงเหล็ก) ประกอบด้วยโครงเหล็ก ถังเก็บ และระบบไฮดรอลิกเป็นหลัก เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบโครงเหล็กเหมาะสำหรับโรงงานแปรรูปเศษเหล็กต่างๆ และสามารถตัดโลหะเสียจากครัวเรือน เศษวัสดุก่อสร้าง เศษจากการรื้อถอน เหล็กฉาก เหล็กรางน้ำ ท่อ และโลหะเสียอื่นๆ โหมดการทำงานแบ่งเป็นแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติผ่านรีโมทคอนโทรล สำหรับผู้ใช้เครื่องตัดแบบโครงเหล็ก จำเป็นต้องเข้าใจขั้นตอนการเปลี่ยนใบมีดและข้อกำหนดการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องตัดแผ่นโลหะแบบกิโยติน ต่อไปนี้คือคำแนะนำทั่วไปที่เกี่ยวข้อง
วัสดุใบมีดของเครื่องตัดโลหะเศษเหล็กแบบกิโยตินสำหรับงานหนัก
ใบมีดเป็นส่วนหลักของส่วนตัดของเครื่องตัดแบบโครงเหล็ก ใบมีดเครื่องตัดแบบโครงเหล็กที่ผลิตโดยบริษัทของเราถูกติดตั้งเพื่อใช้กับเครื่องตัดโลหะหลังจากผ่านการชุบแข็งและตีขึ้นรูป การปรับสภาพวัสดุ การชุบแข็งครั้งที่สอง การทดสอบวัสดุ และการเก็บผิวละเอียดด้วยเครื่องมือกล วัสดุใบมีดแบ่งออกเป็น H13, LD, SKD-11, D2, Cr12MoV, 6CrW2Si, 9CrSi, T8, T10 เป็นต้น หลังจากผ่านการกลึง เจียร และอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งของเครื่องตัดโลหะเศษเหล็กแบบกิโยตินนี้สามารถสูงถึง HRC 50-63 ราคาของใบมีดที่ทำจากวัสดุต่างกันมักจะแตกต่างกัน และยังมีความแตกต่างในประสิทธิภาพการตัดและวัสดุที่เหมาะสมอีกด้วย
ข้อควรระวังในการเปลี่ยนใบมีดตัด
หลังจากเลือกใบมีดแล้ว จำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดเก่าของเครื่องตัดแบบโครงเหล็ก ในระหว่างการเปลี่ยน ต้องระวังการปรับระยะห่างของใบมีด นั่นคือ การปรับช่องเปิดตัดของมีดเคลื่อนที่และมีดคงที่ ในระหว่างการปรับ ขั้นแรกให้ปรับระยะห่างระหว่างใบมีดบนและล่างเป็น 0.5 มม. จากนั้นปรับด้วยฟิลเลอร์เกจตั้งแต่เริ่มต้นเพื่อให้ระยะห่างตลอดความยาวของใบมีดสม่ำเสมอ จากนั้นคืนคมใบมีดให้มีระยะห่างเป็นศูนย์ จากนั้นผู้ใช้ต้องทำการปรับอย่างละเอียด สังเกตอย่างระมัดระวังระหว่างการทำงาน และอย่าให้ใบมีดบนและล่างกัดกัน สำหรับใบมีดที่คม หากมีเสี้ยนที่ขอบของแผ่นตัด สามารถลดระยะห่างระหว่างใบมีดบนและล่างได้อย่างเหมาะสม ผ่านการปรับข้างต้น สามารถเปลี่ยนใบมีดของเครื่องตัดแบบโครงเหล็กและปรับระยะห่างได้อย่างเหมาะสม
วิธีใช้งานเครื่องตัดโลหะเศษเหล็กแบบกิโยตินอย่างปลอดภัย

การทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องตัดโลหะเศษเหล็กแบบกิโยติน
- ขั้นตอนที่ 1
ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยในการทำงานของพนักงานเครื่องมือกลอย่างเคร่งครัด และสวมอุปกรณ์ป้องกันแรงงานตามที่กำหนด
ก่อนทำงาน ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทุกด้านเป็นปกติหรือไม่ - ขั้นตอนที่ 2
ก่อนทำงาน ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทุกด้านเป็นปกติหรือไม่
- ขั้นตอนที่ 3
งานป้อนวัสดุหลังจากสตาร์ทเครื่องต้องดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายเท่านั้น ห้ามนำวัตถุที่มีวัสดุคุณภาพดีเยี่ยมใส่ในถังวัสดุโดยเด็ดขาด และไม่สามารถตัดโลหะที่มีวัสดุคุณภาพดีเยี่ยม เช่น เหล็กรางรถไฟ ชะแลง กระบอกไฮดรอลิก แผ่นเหล็กหนาพิเศษ หรือเหล็กชุบแข็ง แผ่นเหล็กที่มีความหนามากเกินไป เหล็กกล้าผสมสูง และวัตถุอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของใบมีด
- ขั้นตอนที่ 4
หลังจากสตาร์ทเครื่อง ควรเดินเครื่องเปล่าเป็นเวลา 1-2 นาที และแผ่นเลื่อนด้านบนจะเคลื่อนที่ 2-3 ครั้งในระยะเต็มช่วง หากพบเสียงผิดปกติหรือข้อบกพร่องใดๆ ควรหยุดเครื่องทันที และแก้ไขข้อบกพร่อง จากนั้นจึงทำงานได้เมื่อทุกอย่างปกติ
- ขั้นตอนที่ 5
งานควรอยู่ภายใต้การควบคุมของบุคคลเพียงคนเดียว เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานและผู้ป้อนวัสดุและผู้ควบคุมประสานงานกันอย่างใกล้ชิด พนักงานต้องไม่ละทิ้งเครื่องระหว่างการทำงาน
- ขั้นตอนที่ 6
ตามความหนา รูปร่าง และขนาดของแผ่นที่จะดัด ให้ปรับระยะชักของตัวเลื่อน และปรับการเลือกแม่พิมพ์บนและล่างและแรงดัด เมื่อเลือกขนาดของแม่พิมพ์ล่างและตรวจสอบแรงดัดของชิ้นงาน ต้องตรวจสอบตารางแรงดัดที่ด้านขวาของเครื่องมือกล และแรงดัดทำงานต้องไม่มากกว่าแรงที่กำหนด
- ขั้นตอนที่ 7
หากพบว่าชิ้นงานหรือแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องระหว่างการทำงาน ควรหยุดเพื่อแก้ไข ห้ามแก้ไขด้วยมือระหว่างการทำงานโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่มือ
- ขั้นตอนที่ 8
ปิดไฟทันทีเมื่อเลิกงาน
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องตัดโลหะเศษเหล็กแบบกิโยติน โปรดตรวจสอบหน้าอื่นๆ บนเว็บไซต์ หากคุณต้องการสั่งซื้อเครื่องของเรา คุณสามารถฝากข้อมูลของคุณบนเว็บไซต์ และเราจะจัดให้พนักงานขายมืออาชีพของเราติดต่อคุณ




