سنگل اور ڈبل شافٹ انڈسٹریل شریڈر بلیڈ کا جائزہ

انڈسٹریل شریڈر بلیڈ انڈسٹریل میٹل شریڈر کے سب سے اہم پرزوں میں سے ایک ہے۔ انڈسٹریل شریڈر بلیڈ کا معیار براہ راست فضلہ پروسیسنگ سائیکل کو متاثر کرتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے الائے اسٹیل سے بنے، انڈسٹریل شریڈنگ مشین کے بلیڈ مختلف فضلہ دھاتی مواد، فضلہ پلاسٹک، فضلہ لکڑی، فضلہ ربڑ وغیرہ کو کچلنے کے لیے موزوں ہیں۔ صارفین کچلے جانے والے مواد کے مطابق مناسب بلیڈ کا انتخاب کر سکتے ہیں، اور بلیڈ کی موٹائی اور تعداد کو ایڈجسٹ کر کے متوقع کچلنے کے ذرہ سائز اور پیداوار حاصل کر سکتے ہیں۔ تو، شریڈر بلیڈ کی قسم کے بارے میں کیا جاننا ضروری ہے؟ اس کے علاوہ، طویل مدتی استعمال کے دوران اگر بلیڈ کی مرمت اور تبدیلی کی ضرورت ہو تو صارفین کو کن باتوں کا خیال رکھنا چاہیے؟

انڈسٹریل شریڈر بلیڈ کی عام اقسام کیا ہیں؟

سنگل شافٹ اور ڈبل شافٹ انڈسٹریل شریڈر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ آئیے دونوں قسم کے شریڈر کے کٹرز پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

بلیڈ کی شکلیں

سنگل شافٹ انڈسٹریل شریڈر پر بلیڈ کی شکل مربع ہوتی ہے، جس کے چاروں اطراف خمیدہ اور درمیان میں ٹیپڈ سوراخ ہوتے ہیں۔ بلیڈ سے درمیانی سوراخ تک کا حصہ اندر کی طرف دبا ہوا ہوتا ہے، جو بلیڈ ہولڈر پر فکسڈ نائف کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

ڈبل شافٹ شریڈر بلیڈ ایک پنجوں والی چھری ہے، جسے عام طور پر 3 پنجوں والے بلیڈ، 5 پنجوں والے، 7 پنجوں والے، 8 پنجوں والے شریڈر بلیڈ، 12 پنجوں والے شریڈر بلیڈ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ یہ شریڈر بلیڈ سکریپ میٹل، سکریپ پلاسٹک، سکریپ ربڑ، لکڑی اور دیگر بڑے فضلے کو کچلنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

بلیڈ کا مواد

میٹل شریڈر بلیڈ کے مواد کا مناسب انتخاب نہ صرف بلیڈ اور مشین کی سروس لائف کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ بلیڈ تبدیل کرنے کی فریکوئنسی کو بھی کم کر سکتا ہے اور صارفین کے مفادات کو زیادہ سے زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ شریڈر بلیڈ کا مواد عام طور پر 9CrSi، Cr12MoV، SKD-11، 6CrW2Si، 42CrMo، D2، DC53، LD ہوتا ہے۔ 9CrSi الائے ٹول اسٹیل ہے، جس میں زیادہ سختی اور اچھی مزاحمت ہوتی ہے، جو ربڑ، فائبر، کاغذ جیسے نرم فضلہ مواد کے لیے موزوں ہے۔ Cr12MoV اور SKD-11 کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ہیں، جن میں مضبوط مزاحمت اور اثر مزاحمت ہوتی ہے، جو لکڑی، فضلہ فرنیچر، سخت پلاسٹک وغیرہ کو کچلنے کے لیے موزوں ہیں۔

سنگل شافٹ انڈسٹریل شریڈر بلیڈ بنیادی طور پر پلاسٹک، لکڑی جیسے نرم مواد کو کچلتے ہیں۔ انہیں زیادہ کوئنچنگ سختی اور مزاحمت والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام انتخاب Cr12MoV، D2، DC53 ہیں، جن کی عمومی سختی تقریباً HRC60° ہوتی ہے۔ کچھ صارفین HRC62° سے زیادہ سختی والے مواد کا مطالبہ کرتے ہیں، جو زیادہ مزاحم اور اثر مزاحم ہوتے ہیں تاکہ شریڈر بلیڈ کی سروس لائف لمبی ہو۔

ڈوئل شافٹ شریڈر کے بلیڈ بنیادی طور پر 9CrSi، 55SiCr، H13 سے بنائے جاتے ہیں، جو عام سروس لائف اور عام اشیاء جیسے پلاسٹک کی بوتلیں، لکڑی، کین، عام دھاتیں وغیرہ کے لیے ہوتے ہیں۔ سکریپ میٹل مواد یا ربڑ کو کچلنے اور طویل سروس کی ضروریات کے لیے D2، LD وغیرہ کا انتخاب کرنا مناسب ہے۔ ان مواد میں مضبوط سختی اور زیادہ کھرچنے والے مواد کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ آٹوموبائل پلیٹ، بیم اسٹیل اور دیگر مواد کی طرح اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کو کچلنے کے لیے H13Ni، HMB اور دیگر اثر مزاحم اور مضبوط مواد کا انتخاب ضروری ہے۔

انڈسٹریل شریڈنگ مشین چھریوں کو تیز کرنے کی مہارتیں

• انڈسٹریل شریڈر بلیڈ کا پہننا بنیادی طور پر ہکس کا پہننا ہے۔ مرمت کا طریقہ یہ ہے کہ تار کاٹنے والی مشین یا چھری تیز کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کٹنگ ایج کے اندرونی حصے کو اس وقت تک پالش کریں جب تک کہ بلیڈ کی کٹنگ ایج تیز نہ ہو جائے۔
• چھری کے پنجے کے آرک کے ساتھ پلاننگ اور گرائنڈنگ پر توجہ دیں، اور یہ شریڈر بلیڈ کے جہاز پر کھڑا ہونا چاہیے، تاکہ اصل چھری کے جسم کا نقصان کم سے کم ہو۔
• میٹل شریڈر بلیڈ کی دیکھ بھال کرتے وقت محتاط رہیں۔ دوسرے کٹرز کے گرائنڈنگ طریقوں کی اندھی پیروی نہ کریں، کیونکہ اس سے پورے کٹر سیٹ کی زندگی متاثر ہو سکتی ہے۔ سنگین صورتوں میں، پورے کٹر سیٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

میٹل شریڈر بلیڈ کیسے تبدیل کریں؟

انڈسٹریل شریڈر بلیڈ کی تبدیلی کے دوران، صحیح آپریشن کے مراحل پر عمل کرنا ضروری ہے۔ یہاں عام آپریٹنگ طریقہ کار ہیں۔