卧式金属屑压块机是商业性的废金属压块设备，可广泛应用于各种金属压块生产线。常见的金属切屑如铝屑、铁粉、铜屑及其他金属废料，均可压制成高密度压块，便于运输。
自动金属屑压块机简介
铜屑压块机采用卧式结构设计，可水平挤压各种金属废料。它能将颗粒状和粉末状金属屑压制成2-8公斤的圆柱形压块。该金属屑压块机工作效率高，适用于废金属资源回收，广泛应用于铸钢厂、金属冶炼厂、建筑行业、环境污染防治企业及机械加工厂。
金属屑压块机由哪些部件组成？
金属屑压块机主要由压缩油缸、压缩室、液压系统、电气系统、安全控制系统和自动出袋系统组成。该机器可配备柴油发电机驱动，适用于供电条件较差的地区。
金属屑压块机如何设计？
三梁六柱结构
金属屑压块机采用这种结构。
压块机的上梁和工作台通过立柱、锁紧螺母和调节螺母组合成一个固定框架。
框架的精度通过调节螺母调整，具有良好的强度、刚性和精度保持性。
焊接钢板
上梁、工作台、滑块等大型部件采用这种工艺。这些部件经过计算机优化设计，其强度、刚度、结构和抗变形能力符合国际标准和使用要求，安全系数充足。粉末金属压机采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊，焊接质量非常高，并通过时效振动处理消除变形应力。
压块机的滑块
实际上，它是一个箱形结构的焊接钢板。其四柱导向孔处的导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐磨性和精度保持性。
滑块下平面设有用于安装模具的T型槽。
主梁上有一个主工作油缸。主工作油缸上有一个充液油箱。金属屑压块机的工作台也是钢板焊接结构件，通过立柱与上梁和滑块连接，构成主机。
铜缸设计
压块机的铜缸采用五缸设计，布置在上梁孔内，并用双通道密封圈密封。导向部分采用铜焊处理，密封性好且耐磨。缸体材料为45号锻钢，锻件等级为3级（锻件经超声波探伤合格，并调质处理）。
液压铝屑压块机如何工作？
该金属屑压块机利用液压缸提供的液压压力来压缩物料。
工作时，电机旋转驱动油泵工作，抽取油箱中的液压油，通过液压油管输送至各液压油缸，驱动油缸活塞杆纵向压缩料箱中的各种金属屑。
卧式金属压块机维护保养提示
- 建议机器工作时使用32号和46号抗磨液压油。油温使用范围为15至60℃。
- 液压油必须严格过滤后方可加入油箱。工作油液应每年更换一次，更换时间不得超过三个月。
- 如果机器长期不用，应清洁各部件表面并涂上防锈油。
- 金属压块机的滑块应经常加注润滑油，立柱外表面应经常保持清洁，每次工作前应注油。压力表应每半年检查一次。
金属压块机技术参数
| 型号 | 压块直径 (mm) | 速度 (块/分钟) | 电机 (kW) | 压块密度 (吨/m³) |
| SL-2000 | 60~90 | 2~3 | 18.5 | 铝≤2.5 |
| SL-2500 | 90~110 | 3~5 | 22 | 铝≤2.5 |
| SL-3150 | 100~110 | 3~5 | 30 | 钢、铸铁≤5.5 |
| SL-3600 | 100~130 | 3~5 | 30 | 钢、铸铁≤5.5 |
| SL-5000 | 120~160 | 3~5 | 22×2 | 黄铜、铜≤7.0 |
| SL-6300 | 120~200 | 3~5 | 30×2 | 黄铜、铜≤7.0 |
